ЦАТ Ростеха внедрит новейший отечественный 3D-принтер для печати деталей авиадвигателей
Центр аддитивных технологий Ростеха в 2024 году введет в эксплуатацию новейший отечественный 3D-принтер для изготовления современных деталей.
Центр аддитивных технологий Ростеха в 2024 году введет в эксплуатацию новейший отечественный 3D-принтер для изготовления современных деталей.
Использование ИИ внесло решающий вклад в общий экономический эффект от цифровой трансформации СИБУРа — более 45 млрд руб за 6 лет.
Это один из самых крупных интерактивных объектов площадью 270 тысяч квадратных метров, что сопоставимо с размером населенного пункта.
Аппаратура изготавливается на основе отечественных комплектующих и поставляется на объекты нефтегазовой и транспортной инфраструктуры.
Применение нового ПО в производственных и мониторинговых процессах позволит кратно повысить надёжность трубопроводов.
Например, с её помощью можно смоделировать подвеску автомобиля, манипулятор промышленного робота или механику станка.
Он позволит оптимизировать работу муниципальных структур и более эффективно принимать управленческие решения.
Её можно применить в строительстве, на складах и в ангарах, где логистику осуществляют роботы, на промышленных предприятиях, в геодезии.
МТС создает собственное КБ, которое займется разработкой и внедрением высокотехнологичных решений и электроники для автопрома.
КамАЗ завершил внедрение автоматической системы контроля и управления производством ПИФИ в Набережных Челнах.
Компания Godrej & Boyce, связанная с семьей индийских миллиардеров, напечатала на 3D-принтере офисное здание в Халапуре площадью 152 кв.м. Об этом сообщает telegram-канал «Цифровое Строительство»
Новое оборудование будет протестировано на сетях связи в Москве и Подмосковье в первом полугодии 2024 года.
С 2019 года МТС реализовала 34 коммерческих и пилотных проекта, что составляет более половины от общего числа развернутых или протестированных Private LTE сетей в России.
Наземный мониторинг осложняется тем, что территории выбросов труднодоступны, представляют опасность для человека и занимают большие площади.
Комплекс видеокамер в режиме реального времени выполняет сразу несколько задач. Проект впервые реализован в условиях Крайнего Севера.
Эта разработка поможет обеспечить безопасность и продолжительность эксплуатации трубопроводов в несколько раз.
В единую информационную систему будут объединены 23 цеха, первым к комплексу уже подключен центр компетенций, изготавливающий лопатки газотурбинных двигателей.
Технология цифрового двойника позволяет сократить время выполнения инженерных расчетов на 30–40%, снизить сроки и стоимость создания новых изделий. Полученные в ходе НИР программные и аппаратные средства были использованы в процессе разработки аванпроекта модернизированного морского ГТД.
Решение на основе нейронных сетей помогает находить отклонения в качестве металлопроката и способствует снижению количества уведомлений со стороны клиентов.
Технологии позволят сократить количество отходов в процессе производства CLT-панелей до 30%.
Цель разработки — перевести авиаотрасль в цифровую среду на любом этапе производства продукции.